欽州料斗檢測機構(gòu) 焊縫無損檢測第三方檢測 緊固件檢測機構(gòu)
本文件規(guī)定了自動熔化電弧焊鋼管直焊縫和螺旋焊縫缺欠的X射線(膠片)照相的檢測要求。本文件也適用于圓形空心型材的檢測。注1:數(shù)字射線檢測作為本檢測方法的代替方法,見ISO10893-7。注2:對接焊縫的射線檢測可參照執(zhí)行。 根據(jù)《GB/T 鋼管無損檢測 焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測》提供檢測服務。
多年來以石油化工企業(yè)和制造、安裝業(yè)為服務對象,依靠國內(nèi)外先進的無損檢測技術(shù)和儀器設(shè)備,提供無損檢測技術(shù)服務和現(xiàn)場無損檢測服務,協(xié)助企業(yè)利用無損檢測技術(shù)建立一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。主要從事鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、船舶、橋梁等金屬設(shè)備、構(gòu)件的無損檢測,服務項目為射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數(shù)字成像檢測、聲發(fā)射檢測等。
欽州料斗焊縫無損檢測

無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，利用聲、光、電、磁等特性，在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)。
目前主流的無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。
其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)等。
提供鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)的無損探傷檢測
獲準從事無損檢測的項目有：
1、RT-射線照相檢測；
2、UT-超聲檢測；
3、PT-液體滲透檢測；
4、MT-磁粉檢測
水電工程：熱電、風電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無損檢測等。
標準件類：緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類無損檢測等。
原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測等。
料斗焊縫無損檢測機構(gòu)

著色滲透檢測原理：
將含有著色染料的滲透液施加到零件表面上，滲透液將滲入開口于表面的缺陷中，隨后去除表面多余的滲透液，使表面干燥并施加吸附介質(zhì)-顯像劑，這時缺陷中的滲透液將回滲到零件表面，并被顯像劑吸附，進行形成放大的缺陷滲透顯示。在適當?shù)墓庹障拢芮逦赜^察到缺陷處呈現(xiàn)的著色顯示，從而加以缺陷評定。著色滲透探傷是以毛細原理為基礎(chǔ)檢測工件和材料表面開口裂紋缺陷的方法。
滲透檢測的基本步驟：
滲透、去除、顯像和檢驗。
滲透檢測主要用于檢測各種非多孔性固體材料制作的表面開口缺陷。滲透檢測可檢測裂紋、分層、折疊、冷隔、夾雜、氣孔、縮孔、針孔、疏松、等開口于零件表面或與表面相通的各種缺陷。