棗莊烤包器檢測中心 焊接探傷檢測第三方檢測 澆注機(jī)檢測中心
分領(lǐng)域?qū)Ｓ脴?biāo)準(zhǔn)（針對性要求）
不同行業(yè)的聯(lián)箱因工況（如溫度、壓力、介質(zhì)）不同，會在通用標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上提出更具體的檢測要求。
電站鍋爐聯(lián)箱（最典型應(yīng)用場景）
核心標(biāo)準(zhǔn)：DL/T 438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL/T 821-2021《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》
特殊要求：規(guī)定聯(lián)箱的檢測部位需覆蓋所有環(huán)縫、縱縫及接管角焊縫；明確在制造、安裝、檢修階段的檢測比例（如制造階段 射線檢測，檢修階段按比例抽檢）；對高溫、高壓聯(lián)箱的焊縫，要求采用更高的檢測等級（如 RT 采用 B 級，UT 采用 C 級）。
化工壓力容器聯(lián)箱
核心標(biāo)準(zhǔn)：GB 《壓力容器 第 4 部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》
特殊要求：根據(jù)聯(lián)箱的壓力等級（如一類、二類、三類容器）確定檢測比例，三類容器的 A、B 類焊縫需 無損檢測；要求檢測報(bào)告需包含缺陷的具體位置、尺寸及評定結(jié)果，且需經(jīng)第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)。
核電用聯(lián)箱（高安全要求）
核心標(biāo)準(zhǔn)：NB/T 20003.1-2010《核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測 第 1 部分：通用要求》
特殊要求：檢測人員需具備核電專用資質(zhì)；檢測過程需全程記錄（如射線檢測需留存數(shù)字影像）；對缺陷的判定更為嚴(yán)格，部分場景不允許存在任何線性缺陷（如裂紋）。
，烤包器焊接探傷檢測中心。

本文件規(guī)定了自動(dòng)熔化電弧焊鋼管直焊縫和螺旋焊縫缺欠的X射線(膠片)照相的檢測要求。本文件也適用于圓形空心型材的檢測。注1:數(shù)字射線檢測作為本檢測方法的代替方法,見ISO10893-7。注2:對接焊縫的射線檢測可參照執(zhí)行。 根據(jù)《GB/T 鋼管無損檢測 焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測》提供檢測服務(wù)。
多年來以石油化工企業(yè)和制造、安裝業(yè)為服務(wù)對象,依靠先進(jìn)的無損檢測技術(shù)和儀器設(shè)備,提供無損檢測技術(shù)服務(wù)和現(xiàn)場無損檢測服務(wù),協(xié)助企業(yè)利用無損檢測技術(shù)建立一個(gè)安全、的生產(chǎn)環(huán)境。主要從事鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械、船舶、橋梁等金屬設(shè)備、構(gòu)件的無損檢測,服務(wù)項(xiàng)目為射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測、衍射時(shí)差法超聲檢測、X射線數(shù)字成像檢測、聲發(fā)射檢測等。
，棗莊烤包器焊接探傷檢測。

二、基本項(xiàng)目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t為連接處較薄的板厚。