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發(fā)貨期限: | 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨 |
所在地: | 山東 濟南 |
有效期至: | 長期有效 |
發(fā)布時間: | 2025-05-24 09:52 |
最后更新: | 2025-05-24 09:52 |
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有機過氧化物TBPB生產(chǎn)管理規(guī)定
1. 總則
1.1 本規(guī)定適用于過氧化叔丁基苯甲酸酯(TBPB)的生產(chǎn)、儲存、運輸及使用過程的安全管理。
1.2 生產(chǎn)單位必須嚴格遵守國家《危險化學(xué)品安全管理條例》《有機過氧化物安全技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)標準。
1.3 生產(chǎn)、操作及管理人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
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2. 生產(chǎn)安全管理
2.1 生產(chǎn)環(huán)境要求
- 防爆設(shè)施:生產(chǎn)車間必須符合防爆要求,采用防爆電氣設(shè)備、防靜電設(shè)施,并設(shè)置可燃氣體檢測報警裝置。
- 通風(fēng)系統(tǒng):確保車間通風(fēng)良好,防止有機過氧化物蒸氣積聚。
- 溫濕度控制:生產(chǎn)區(qū)域溫度不得超過30°C,相對濕度控制在40%~70%。
- 防火間距:生產(chǎn)設(shè)備、原料及產(chǎn)品儲存區(qū)應(yīng)保持足夠的安全距離,避免熱源、火源接近。
2.2 生產(chǎn)工藝控制
- 反應(yīng)溫度控制:合成TBPB時,嚴格控制反應(yīng)溫度,不得超過工藝規(guī)定的安全范圍(通?!?0°C)。
- 投料順序:嚴格按照工藝規(guī)程操作,避免劇烈反應(yīng)。
- 雜質(zhì)控制:防止重金屬、酸、堿等雜質(zhì)混入,以免催化分解。
- 緊急冷卻系統(tǒng):配備應(yīng)急冷卻裝置,防止失控反應(yīng)。
2.3 設(shè)備管理
- 設(shè)備材質(zhì):反應(yīng)釜、管道、閥門等應(yīng)采用不銹鋼或搪玻璃材質(zhì),避免與TBPB發(fā)生反應(yīng)。
- 定期檢查:設(shè)備需定期進行耐壓、密封性檢測,防止泄漏。
- 靜電防護:所有設(shè)備必須接地良好,防止靜電積累。
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3. 儲存管理
3.1 儲存條件
- 專用倉庫:TBPB必須儲存在陰涼、通風(fēng)、干燥的專用危險品倉庫,遠離火源、熱源。
- 溫度控制:儲存溫度≤25°C(部分產(chǎn)品要求更低),必要時采用冷藏措施。
- 隔離存放:不得與還原劑、酸類、堿類、重金屬化合物混存。
3.2 包裝要求
- 包裝材質(zhì):采用防靜電、耐腐蝕的專用容器(如聚乙烯桶、不銹鋼容器)。
- 標簽標識:包裝上必須清晰標注"有機過氧化物""遠離熱源""禁止撞擊"等警示標志。
- 限量儲存:單庫存儲量不得超過法規(guī)允許的最大限量。
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4. 運輸管理
4.1 運輸要求
- 運輸資質(zhì):必須由具有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的單位承運。
- 車輛要求:運輸車輛需配備防爆、防靜電設(shè)施,并符合《危險貨物道路運輸規(guī)則》。
- 溫度監(jiān)控:夏季運輸時需采取降溫措施,避免陽光直射。
4.2 裝卸管理
- 輕拿輕放:避免震動、摩擦、撞擊。
- 防靜電措施:裝卸時使用防爆工具,操作人員穿戴防靜電服。
- 應(yīng)急準備:運輸車輛應(yīng)配備滅火器、吸附材料等應(yīng)急設(shè)備。
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5. 應(yīng)急管理
5.1 應(yīng)急預(yù)案
- 泄漏應(yīng)急:立即隔離現(xiàn)場,使用惰性吸附材料(如砂土、硅藻土)處理,禁止使用可燃材料(如鋸末)。
- 火災(zāi)應(yīng)急:使用霧狀水、干粉滅火器滅火,禁止使用直流水沖擊。
- 人員急救:皮膚接觸時用大量清水沖洗,吸入蒸氣時迅速移至新鮮空氣處,必要時就醫(yī)。
5.2 應(yīng)急演練
- 每季度至少組織一次TBPB泄漏、火災(zāi)應(yīng)急演練。
- 所有操作人員必須熟悉應(yīng)急處置流程。
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6. 人員管理
- 培訓(xùn)考核:新員工必須接受安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
- 健康監(jiān)護:定期進行職業(yè)健康檢查,避免長期接觸危害。
- 個人防護:操作時必須佩戴防毒面具、防護眼鏡、防靜電服等。
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7. 監(jiān)督管理
- 安全檢查:每周進行一次安全巡檢,重點檢查設(shè)備、儲存條件及操作規(guī)范。
- 記錄管理:生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)必須做好臺賬記錄,確保可追溯。
- 責(zé)任追究:違反本規(guī)定的,按公司安全管理制度嚴肅處理;造成事故的,依法追究責(zé)任。