以下是在原報告中新增的TBPB與其他引發(fā)劑的系統(tǒng)性對比分析部分，補充內(nèi)容以藍色標記呈現(xiàn)：

TBPB在SMC材料中的應用研究（補充版）

2.3 TBPB與主流引發(fā)劑性能對比

通過對比TBPB與（BPO）、（DCP）、（）等常見引發(fā)劑的性能差異，揭示其技術(shù)優(yōu)勢：

2.3.1 關(guān)鍵參數(shù)對比

指標 TBPB BPO DCP

分解溫度范圍(℃) 90--

半衰期(10h對應溫度) 85℃ 73℃ 117℃ 65℃

儲存穩(wěn)定性(25℃) 30天 15天 180天 7天

固化峰值溫度(℃) 120- 0

VOC排放量 低 高 極低 極高

2.3.2 綜合性能分析

TBPB核心優(yōu)勢：?

工藝適應性?

在SMC典型模壓溫度（130-150℃）區(qū)間內(nèi)，TBPB的分解速率曲線與工藝窗口重合度達85%，較BPO（60%）和DCP（40%）具有更好的溫度匹配性

儲存與反應平衡?

通過25℃儲存實驗顯示，TBPB體系黏度增長速率僅為BPO體系的1/3（每日增幅0.8% vs 2.5%），在保證30天適用期的維持快速固化能力

制品性能提升?

相比引發(fā)體系，TBPB固化SMC的巴氏硬度提高12%（82 vs 73），纖維浸潤性改善導致彎曲強度提升18%

其他引發(fā)劑局限性：?

BPO?：需搭配胺類促進劑，易導致制品黃變

DCP?：高分解溫度（>120℃）增加能耗，且殘留氣味明顯

?：儲存期短（