全自動化油器超聲波清洗機由洗劑超聲清洗、噴淋漂洗、純水超聲漂洗、純水慢拉、熱風干燥等組成，針對不同的產(chǎn)品、不同的工序相應(yīng)變換組合工藝，其中熱風烘干有槽式烘干、隧道爐烘干兩種可供選擇；該清洗機的結(jié)構(gòu)由槽體、副槽、提升機構(gòu)、橫移機構(gòu)、上下料機構(gòu)、熱風烘干機構(gòu)、噴淋、循環(huán)過濾系統(tǒng)、抽排風裝置、等組成，針對產(chǎn)量、產(chǎn)品尺寸等相應(yīng)的改變結(jié)構(gòu)。

全自動化油器超聲波清洗機特點：

各槽清洗時間可以根據(jù)需要設(shè)定和調(diào)整。

循環(huán)過濾和回收系統(tǒng)，保證溶液清潔度，降低生產(chǎn)成本。

采用PLC工控機程序控制，全自動輸送方式，運行平穩(wěn)快捷。

友好的人機界面，可自動、手動切換。

全封閉結(jié)構(gòu)，防塵防腐，整體美觀大方。

整機功率強勁，性能穩(wěn)定，多頻率超聲波結(jié)合，清洗徹底，一步到位。

全自動化油器超聲波清洗機SUS304/SUS316L/鈦板強力耐蝕不銹鋼板防水封裝焊接。

輻射表面可鍍硬鉻增加硬度，防空化腐蝕的影響。

高Q值PZT換能器件，穩(wěn)定、強勁超聲波功率。

獨創(chuàng)先進穩(wěn)定的“KAMSON”數(shù)字化超聲波發(fā)生器。

超聲波發(fā)生器與震板采用光纖式高頻屏蔽線連接，防止趨膚效應(yīng)。

按客戶要求訂做，超聲波清洗機制造特殊規(guī)格，不同尺寸、功率、頻率（25KHZ-300KHZ、1MHZ）的非標設(shè)備。

超聲波清洗機可以按客戶的求實現(xiàn)不同的控制方式（比如普通開關(guān)控制、PLC弱電控制、閉合控制、遠程控制等）。

全自動化油器超聲波清洗機采用全進口加厚不銹鋼（304、316、鈦板等不同材料選擇性設(shè)計制造），耐酸堿，美觀耐用。

進口高Q值壓電晶體換能器，超聲波清洗機功率強勁 。清洗效果明顯。

自動恒溫系統(tǒng)30-110℃可調(diào)。
二十四小時連續(xù)工作，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

高效**度,由于超聲波的聲波能量能夠穿透細微的縫隙和小孔、盲孔，故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時，超聲波清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式。

高效快速,超聲波清洗機相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗機可節(jié)省勞動力，全自動化油器超聲波清洗機替代人工手洗的優(yōu)點往往使其成為最經(jīng)濟的清洗方式。

一致覆蓋面廣,無論被清洗件是大是小，任何材質(zhì)，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動流水在線，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。

極高的零部件表面清潔度：實現(xiàn)化油器發(fā)動機缸體缸蓋等復(fù)雜構(gòu)件內(nèi)外表面的積碳，膠質(zhì)及其他污垢的徹底清洗達到翻新的清洗效果。極大提高清洗效率：

清洗工時與傳統(tǒng)的清洗方法比較可大大縮短。

優(yōu)越的環(huán)保性能：利用水基清洗劑替代汽油、煤油、酒精等溶劑，安全環(huán)保有效改善發(fā)動機大修性能：

徹底清潔潤滑，包括化油器發(fā)動機缸體、缸蓋及曲軸中的潤滑油油道孔，部分清潔冷卻，提高發(fā)動機冷卻性能。

全自動化油器超聲波清洗機結(jié)構(gòu)：

主要由機械傳動系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等六部分組成。機械傳動系統(tǒng)下有離心式管道污水泵裝置；超聲波系統(tǒng)下有高溫水箱裝置、換能器裝置等；加熱系統(tǒng)下有加熱裝置；烘干系統(tǒng)下含有烘干設(shè)備等。

高溫水箱

為噴洗零部件提供高溫凈水，可采用電加熱或高溫蒸汽加熱方式，容量可根據(jù)實際要求確定，通過給水管道和噴嘴為清洗槽提供高溫噴淋凈水，管道通斷由給水泵控制，該泵的啟停由中央控制器控制。

離心式管道污水泵

為節(jié)約水資源及防止污染，本系統(tǒng)采用污水泵將清洗廢液抽到污水處理池，也進行后續(xù)的污水處理。

全自動化油器超聲波清洗機加熱裝置

當清洗工作量較大時，為防止高溫水箱提供的水溫不夠，影響清洗效果，在清洗槽內(nèi)加入加熱裝置，補充加熱，由溫度傳感器和中央控制器進行控制。

烘干設(shè)備

清洗完畢后，為節(jié)約時間，提高效率，加快汽車零部件的干燥，系統(tǒng)提供了烘干設(shè)備，由加熱裝置，風管、風泵組成、中央控制器控制該設(shè)備停。

控制系統(tǒng)

采用PLC進行控制，維護方便，可通過修改程序方便地調(diào)整設(shè)置參數(shù)及工藝流程，在線監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

全自動化油器超聲波清洗機維護：

1、電源：使用合符設(shè)備規(guī)格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設(shè)專用于清洗機的空氣開關(guān)以在需要的時侯切開清洗機電源；

2、接地線：清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有專用的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因為本設(shè)備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線；

3、設(shè)備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質(zhì)作洗凈劑，設(shè)備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質(zhì)的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時，必須洽詢本司確認安全，并作好相應(yīng)的安全防護措施；

4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害；

5、全自動化油器超聲波清洗機電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；

6、設(shè)備異常時請及時與我司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗的專業(yè)電工進行檢查；

7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；

8、設(shè)備作業(yè)時，機體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構(gòu)的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業(yè)；

9、設(shè)備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護好，以防止設(shè)備的腐蝕老化加快；[10]

10、全自動化油器超聲波清洗機保持設(shè)備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的長期高效運轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；

11、洗凈液過于骯臟時應(yīng)及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；

12、電氣控制箱及設(shè)備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

13、定期測試設(shè)備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好接地此項目須由具有專業(yè)經(jīng)驗的電工進行；

14、定期測試電源，確認符合設(shè)備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期工作；

15、帶有過濾裝置的設(shè)備，定期更換過濾芯；

16、帶有傳動機構(gòu)的，應(yīng)按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。