PBT材料簡介： 聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PBT理化特性 　　PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩  ccp PBT 擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。   PBT Ultradur B 4030 G6  1 PBT的工藝特性 　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影  PBT 響是明顯。 　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機　　選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 　?、僦破返挠昧狭繎刂圃谧⑺軝C額定較大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。 　　②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　?、蹜x用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 　　④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 3 制品與模具設計 　?、僦破返暮穸炔灰颂瘢琍BT對缺口很敏感，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 　?、谖锤男訮BT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 　?、勰＞咝枰O排氣孔或排氣槽。 　?、軡部诘目趶揭?。 　?、菽＞咝柙O置控溫裝置。模具較高溫度不能*過100℃。 　　⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料準備 　　注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不*過6h、4h、2h。料層厚度**30mm。 5 注塑工藝參數 　?、僮⑸錅囟?nbsp;PBT的分解溫度為280℃，實際生產中一般控制在240-260℃之間。 　　②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 　　③注射速率 PBT冷卻速度快，要采用較快的注射速率。 　?、苈輻U轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜*過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 　?、菽＞邷囟?nbsp;一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不*過10℃。 　?、蕹尚椭芷?nbsp;一般情況下為15～60 s。 6 注意事項 　?、僭偕系氖褂?nbsp;再生料與新料的比例一般在25％～75％。 　?、诿撃┑氖褂?nbsp;一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 　?、弁C處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。 　?、苤破返暮筇幚?nbsp;一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2H。