各種坩堝常見問題，各種坩堝的使用與維護，碳化硅坩堝廠家，節(jié)能碳化硅坩堝，等靜壓碳化硅坩堝，熔銅坩堝價格

一 、橫向裂紋

1、問題描述：靠近坩堝底部（有可能導致坩堝底部脫落）

   原因分析：1、預熱過程中升溫太快。

             2、使用鐵棍等硬物敲擊底部。

             3、坩堝底部殘存的金屬熱膨脹也會造成該種損壞。

             4、可能由硬物撞擊坩堝內部造成，如：將鑄料扔進坩堝中

2、問題描述：大約在坩堝一般的位置

   原因分析：1、將坩堝放置在爐渣上或不合適的坩堝底座上

             2、在取坩堝時，如果坩堝鉗夾取位置過于靠上，并且用力過大，就會造成坩

                堝鉗下部的坩堝表面出現(xiàn)裂紋。

             3、火嘴控制不正確，坩堝部分過熱，部分未得到有效加熱，熱應力導致坩堝

               開裂

3、問題描述：在使用傾倒式（帶嘴）坩堝時，坩堝嘴下部有橫向裂紋

   原因分析：1、沒有正確安裝。

             2、在安裝新坩堝時，如果耐火土被緊緊的擠在坩堝嘴下面，在使用過程中，

                坩堝冷卻收縮時會使受力點集中在坩堝嘴部位，而產生裂紋。

             3、坩堝底座選用不合適

 

二、縱向裂紋

1、問題描述：初次使用（或接近全新）的坩堝在下沿出現(xiàn)裂紋并貫穿坩堝底部。

   原因分析：1、將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中

             2、當坩堝在冷卻狀態(tài)下，對坩堝底部進行過快加熱。

             3、由于火焰控制不正確，使坩堝局部受熱形成熱應力，產生源于坩堝底部的

                裂紋，該損壞情況一般還會伴隨釉面剝落的現(xiàn)象。

2、問題描述：坩堝在長時間使用之后，坩堝壁出現(xiàn)縱向裂紋，并且裂紋處的坩堝壁較薄。

   原因分析：坩堝即將或已經達到使用壽命時，坩堝壁會變薄，承受不了過大的外力。

3、問題描述：單條由坩堝頂部邊緣延伸的縱向裂紋   

   原因分析：1、對坩堝進行過快加熱所造成，尤其是當坩堝底部和下沿的受熱速度遠遠快

               于頂部的時候。

             2、在坩堝頂部邊緣的楔入操作。

             3、不適合的坩堝鉗或者對上沿的敲擊，也會造成坩堝頂部邊緣的硬傷和明顯

               的損壞。    

4、問題描述：多條由坩堝頂部邊緣延伸的并列縱向裂紋

   原因分析：1、由于爐蓋直接壓在坩堝上或者爐蓋和坩堝之間的空隙太大了，使得坩堝容

               易受到氧化。

             2、坩堝上沿內部積聚了太多爐渣。

5、問題描述：坩堝側面的縱向裂紋（裂紋沒有延伸到坩堝頂部或底部）

   原因分析：通常由內部壓力所造成。如：將冷卻的楔形鑄料橫向放入坩堝中，當楔形鑄料在受熱膨脹后就會造成該種損壞。

 

三、星狀裂紋

1、問題描述：在坩堝的底部

   原因分析：將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中，或當坩堝在冷卻的狀態(tài)下，對坩堝底部進

             行過快加熱。該損壞情況一般還會伴隨釉面剝落的現(xiàn)象。

2、問題描述：在坩堝的側面

   原因分析：通常由內部壓力所造成。如：將冷卻的楔形鑄料橫向放入坩堝中，當楔形鑄

             料在受熱膨脹后就會造成該種損壞。

四、洞/破口

1、問題描述：在尚未變薄的坩堝壁上出現(xiàn)大洞

   原因分析：大部分是由重擊所導致，如：把鑄錠扔進坩堝里或清理殘渣時鈍器沖擊。

2、問題描述：小孔通常是由于裂縫所導致。

   原因分析：通常是由于裂縫所導致。需要暫停使用并尋找裂縫。

 

五、腐蝕

1、問題描述：坩堝內部金屬液面位置的腐蝕

   原因分析：由于添加劑和金屬氧化物漂浮在金屬液面所導致。應避免過度氧化和過量使

             用添加劑，避免過度加熱。

2、問題描述：坩堝內部多處出現(xiàn)腐蝕

   原因分析：通常是由腐蝕性的物質導致。如：在鑄料未放入或未熔化時放入添加劑或將

             添加劑直接撒到了坩堝壁上。應按規(guī)定使用添加劑，并避免溫度過高或超時

             加熱。

3、問題描述：坩堝底部或下沿出現(xiàn)腐蝕

   原因分析：由燃料或爐渣引起。使用劣質燃料或加熱溫度過高都會對坩堝造成損傷。

4、問題描述：坩堝外表的凹陷

   原因分析：添加劑滲入并通過坩堝內壁侵蝕溫度更高的坩堝外壁。

 

六、綜合問題

1、問題描述：外表網狀裂紋

   原因分析：像鱷魚皮似的網狀裂紋，通常是因為過于陳舊，達到坩堝的使用壽命了。

2、問題描述：鑄料熔化速度慢

   原因分析：通常是因為過于陳舊，快達到坩堝的使用壽命了。

3、問題描述：釉面脫落

   原因分析：1、因為將冷卻的坩堝直接放在熱感鍋爐中加熱所導致。

             2、由于加熱時升溫過快所造成的。

4、問題描述：底部向上突起并且產生裂紋

   原因分析：當坩堝底部粘有異物（如爐渣等）時，如將坩堝放置在硬的地面上，會引起

             坩堝底部向上突起并產生裂紋。

5、問題描述：底部開裂（坩堝內有較厚的金屬熔渣）

   原因分析：由熔渣膨脹所致

6、問題描述：坩堝外表泛綠光并且開始軟化

   原因分析：1、熔銅時銅水表面熔渣溢到坩堝外壁。

             2、由于長時間在1600℃左右工作。

7、問題描述：新坩堝的底部或下沿脫離

   原因分析：坩堝受潮后快速加熱所致。

8、問題描述：坩堝變形

   原因分析：坩堝不同部位在溫度過度不均勻的情況下受熱產生不均勻膨脹，請不要對坩

             堝進行急速及不均勻加熱。

9、問題描述：坩堝氧化

   原因分析：坩堝在315℃~650℃之間的氧化氣氛中被氧化。

10、問題描述：坩堝壁變薄

    原因分析：達到使用壽命，應停止使用。