全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)組成:清洗槽3套；瀝干槽1套，干燥槽2套；槽蓋板1套；超聲波3套；換能器3臺；自動搬送系統(tǒng)1套；拋動裝置1套；進出料架1套；200L/H除油碳氫蒸汽機1套；蒸汽過濾裝置1套；冷凝器1套；節(jié)能器1套；液位調(diào)整器1套；污油排出裝置1套；加熱裝置1套；冷卻供給1套；新液補充/后前溢流裝置1套；循環(huán)過濾裝置1套；機架全套；外罩板全套；

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設(shè)備全自動控制系統(tǒng)全套。

采用全自動化流程：工件藍進入料架，進料輸送自動定位，機械臂依次送入各超聲清洗槽，干燥槽，再到料架自動出料；密封槽蓋可開關(guān)；超聲波自動運行與停止、清洗劑自動循環(huán)過濾、蒸餾。整個流程均采用自動控制，安全、平穩(wěn)、快捷。

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設(shè)備采用超聲波清洗：槽內(nèi)安裝強力超聲波振板，配備制冷系統(tǒng)，溶劑防止液體揮發(fā)，增強超聲波的強度，對工件的接縫位進行反復(fù)的清洗，從而達到潔凈工件的效果。

配備200L/H蒸餾釜系統(tǒng)：在連續(xù)清洗過程中，各槽配備有循環(huán)過濾系統(tǒng)，但清洗劑還是很快會污染。配備200L/H蒸餾釜，以每小時200L蒸餾能力，對碳氫進行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑泵進入3槽通過溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以確保溶劑的潔凈度。

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設(shè)備采用熱風(fēng)干燥：4槽為瀝干槽，當產(chǎn)品清洗后通過清洗后放到瀝干靜止滴液為后續(xù)干燥提供幫助，滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用。5-6槽為干燥槽，工件送到入5-6槽，槽蓋自動關(guān)閉，由熱交換器加熱熱風(fēng)對清洗產(chǎn)品進行干燥處理，干燥槽為碳氫干燥設(shè)計。

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設(shè)備節(jié)能環(huán)保：清洗槽經(jīng)過分離槽冷凝回收，蒸餾系統(tǒng)對洗液不斷凈化，消耗量大大降低，少量排入大氣部分不會造成污染，大大降低企業(yè)運營成本，溶劑回收率大于95%以上。

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設(shè)備安全性強：各清洗槽都配備冷凍裝置，設(shè)定溫控報警；采用防爆設(shè)計制造，安全性高；電箱采用過壓保護；碳氫清洗液霧氣及蒸汽通過氣液分離槽冷凝回收，排出的碳氫汽濃度極低，設(shè)備設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)減少清洗設(shè)備內(nèi)部碳氫氣體。

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設(shè)備特點：

1、24小時不停機運行設(shè)計，在排污的這個過程

2、在所有危險的部位使用氣動閥，當工作溫度達到或超過50°C時,為安全考慮會自動關(guān)閉。

3、所有加熱和冷卻的管道和槽體都采取隔絕溫度措施。

4、全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設(shè)備在工作槽的進氣管道安裝加熱裝置

5、安全：所有泵、馬達均帶防爆裝置,氣動閥代替電磁閥使用.電氣和氣動控制單元安裝在立控制柜里.泵、氣動閥、汽缸、電器、PLC使用日本品牌

使用耐高溫之氟橡膠（FKM）密封圈作為各連接法蘭之間的密封.

6、全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設(shè)備效率：高真空確保98%再生率.水分離能力

7、清潔：機器的蒸餾機確保再生溶劑的雜質(zhì)含量低于100ppm

產(chǎn)品適用范圍:軸承等精密金屬零件,微電機,繼電器等電子元器件,尤其對有盲孔,狹縫或易疊加零件,沖壓件等清洗效果
全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設(shè)備的優(yōu)點：

用于工業(yè)清洗的障礙是沸點高、閃點低,沸點高不僅干燥速度慢,在加熱干燥和蒸餾再生時溫度必定會閃點,從而帶來火險隱患.真空清洗干燥機是在真空狀態(tài)下進行清洗、干燥和蒸餾再生,使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下,干燥速度和蒸餾再生的速度大大加快.在真空狀態(tài)下氧氣稀薄,使碳氫溶劑不能燃燒.我公司引進的真空清洗干燥機還運用了許多技術(shù),使其具有其他清洗方法不可企及的優(yōu)勢: