干燥過程控制不當

高溫烘烤驟升/過早→表層先干；高濕低溫→表干慢內(nèi)干快

自然晾干：23℃±2℃、濕度≤70%，晾24h；烘烤：常溫預晾30min后，110℃±2℃恒溫烘2h；配套溫濕度監(jiān)測儀器

施工厚度不合理

單次涂覆過厚→內(nèi)外層干燥差大，表層被牽拉起皺

單次厚度20-25μm，“濕碰濕”分多次薄涂；提供高精度噴涂槍+現(xiàn)場技術指導

涂料助劑與配比問題

催干劑失調(diào)/稀釋劑揮發(fā)過快→固化節(jié)奏紊亂

按說明配催干劑，用東方一力專用稀釋劑；技術團隊協(xié)助精準配比

底材處理不達標

底材有油污/不平整→漆膜附著力不均、厚薄差大

施工前打磨+清潔+除油，技術團隊協(xié)助預處理底材

一、施工準備

1

產(chǎn)品與工況核對

確認紅瓷漆適配設備（如電機繞組、線圈），檢查漆料保質(zhì)期（未開封≤12個月）；東方一力可協(xié)助核對設備絕緣等級匹配性。

嚴禁使用過期、結塊的漆料。

2

工具/材料準備

工具：高精度噴涂槍（口徑0.8-1.0mm）、定制毛刷、砂紙（200目）、攪拌棒、漆膜測厚儀；材料：紅瓷漆、專用稀釋劑、脫脂棉、。

工具需干燥無油污，避免污染漆料。

3

安全防護

佩戴絕緣手套、防護口罩、護目鏡，施工現(xiàn)場遠離明火/靜電源，通風良好。

漆料/稀釋劑屬易燃品，禁止吸煙。

二、底材預處理

4

表面清潔

用擦拭底材（如繞組、線圈），去除油污、灰塵、絕緣漆殘留；若有銹蝕，用200目砂紙輕磨后再清潔。

東方一力可提供專用脫脂劑，清潔效果更適配紅瓷漆附著力。

5

表面干燥

清潔后將底材置于23℃、濕度≤70%環(huán)境下晾干30分鐘，確保表面完全干燥無水分。

潮濕底材會導致漆膜起泡、起皺。

三、漆料調(diào)配

6

攪拌漆料

打開紅瓷漆包裝，用攪拌棒勻速攪拌5-10分鐘，使漆料均勻無沉淀。

避免過度攪拌混入空氣，防止漆膜針孔。

7

稀釋調(diào)整

按漆料：專用稀釋劑=10:1（體積比）添加稀釋劑，攪拌均勻；用粘度杯檢測粘度（25℃下≥25s）。

嚴禁使用非配套稀釋劑，東方一力可提供粘度檢測工具。

四、涂覆施工

8

首次薄涂

采用噴涂/刷涂：噴涂距離20-30cm，勻速移動；刷涂沿一個方向操作，單次涂層厚度控制在20-25μm。

東方一力可提供高精度噴涂槍，確保厚度均勻。

9

層間間隔

首次涂覆后，在23℃環(huán)境下表干30分鐘（用手指輕觸不粘手），再進行下一層涂覆。

若采用“濕碰濕”工藝，間隔不超過15分鐘。

10

多層涂覆（按需）

如需加厚涂層，重復步驟8-9，總厚度不超過80μm（避免過厚起皺）；每涂一層用漆膜測厚儀檢測厚度。

總厚度需匹配設備絕緣要求，東方一力可協(xié)助制定厚度方案。

五、干燥固化

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自然晾干

全部涂覆完成后，置于23℃、濕度≤70%環(huán)境下晾干24小時，期間避免溫濕度劇烈波動。

東方一力可提供溫濕度監(jiān)測儀，實時把控干燥條件。

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烘烤固化（可選）

若需加快固化：常溫預晾30分鐘后，110℃±2℃恒溫烘烤2小時，禁止驟然升溫/降溫。

烘烤需使用專用烘箱，避免局部過熱。

六、驗收檢查

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外觀檢測

觀察漆膜無起皺、流掛、針孔，表面光滑均勻；若有輕微缺陷，打磨后補涂。

嚴重起皺需徹底清除舊漆膜，重新施工。

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厚度/附著力檢測

用漆膜測厚儀確認厚度達標；用劃格法檢測附著力（劃格后無漆膜脫落）。

東方一力可提供現(xiàn)場檢測服務，確保施工質(zhì)量。